液化天然气（LNG）储罐作为储存超低温液态天然气的核心设备，其运行环境极为严苛，长期面临低温（-162℃）、高压、化学腐蚀以及外部环境（如海洋大气、工业污染等）的多重挑战。防腐涂料是保护储罐金属基材免受腐蚀的关键屏障，其性能直接关系到储罐的安全性、使用寿命及运营成本。若涂层失效，可能导致金属腐蚀、泄漏甚至灾难性事故。因此，对LNG储罐用防腐涂料进行全面、严格的检测，是确保储罐长期稳定运行的必要措施。
LNG储罐防腐涂料的检测需覆盖物理性能、化学性能和长期耐久性等多方面，主要项目包括：
1. 附着力测试：评估涂层与基材的结合强度，防止脱落；
2. 耐低温性测试：验证涂层在超低温环境下的抗裂性和稳定性；
3. 耐化学介质测试：检验涂层对LNG组分（如甲烷、硫化氢）及外部酸碱介质的耐受性；
4. 抗渗透性测试：分析涂层对气体和液体的阻隔能力，防止介质渗透引发腐蚀；
5. 抗冲击性测试：模拟机械损伤对涂层的破坏程度；
6. 老化性能测试：评估紫外线、温湿度循环等环境因素对涂层的影响。
针对不同检测项目，需采用专业方法：
1. 附着力测试：常用拉开法（Pull-off Test），依据ISO 4624或ASTM D4541标准，通过拉力机测定涂层剥离强度。
2. 耐低温性测试：将涂层试件浸入液氮（-196℃）或LNG模拟介质中，观察涂层是否开裂、剥落（参考ASTM C666）。
3. 耐化学介质测试：采用浸泡法（如ISO 2812-2），将涂层暴露于特定化学液体中，定期检测其外观和性能变化。
4. 抗渗透性测试：通过水蒸气透过率测试（ASTM E96）或气体渗透仪（如GB/T 17146）量化涂层的阻隔性能。
5. 抗冲击性测试：采用落锤试验（ASTM D2794）或落球冲击试验（ISO 6272），评估涂层抗机械冲击能力。
6. 老化性能测试：利用氙灯老化箱（ASTM G155）或盐雾试验箱（ISO 9227）模拟长期环境作用。
LNG储罐防腐涂料的检测需遵循国内外权威标准，例如：
1. 国际标准： - ISO 12944（色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护）； - NACE TM0172（涂层耐化学介质测试）； - ASTM D6943（低温环境下涂层性能评价）。
2. 国内标准： - GB/T 5210（涂层附着力的测定法）； - GB/T 33819（LNG储罐用低温涂料技术要求）； - HG/T 4337（耐低温防腐涂料）。
通过以上检测项目、方法和标准的严格实施，可确保LNG储罐防腐涂料在实际应用中的可靠性与耐久性，为能源储运安全提供技术保障。
